Calorifugat industrial: eficiència, seguretat i sostenibilitat

En la indústria, on cada detall pot marcar la diferència entre un procés eficient i un altre amb pèrdues constants, el calorifugat juga un paper essencial. No és només un recobriment a les canonades o als equips: és una solució tècnica que permet optimitzar l’energia, protegir el personal i allargar la vida útil de les instal·lacions.

Què és i per què és necessari

El calorifugat consisteix a aïllar tèrmicament canonades, dipòsits i equips industrials mitjançant materials de baixa conductivitat tèrmica. Amb això, s’aconsegueixen tres objectius principals: reduir les pèrdues de calor i, per tant, el consum energètic; protegir les persones del contacte amb superfícies massa calentes; i assegurar que els processos productius es mantinguin en les condicions òptimes de temperatura.
Segons un estudi de l’Insulation Institute, un bon sistema d’aïllament pot reduir entre un 10 i un 40 % el consum energètic de determinades instal·lacions, a més de limitar les emissions associades de CO₂.

Criteris tècnics per definir l’espessor

L’espessor del calorifugat no és un valor arbitrari. Es calcula en funció de dos factors principals: el diàmetre de la canonada o equip i la temperatura de disseny. Com més gran és el diàmetre i com més alta és la temperatura, més gruix es necessita per aconseguir el mateix nivell de protecció.
Això permet diferenciar dues aplicacions clares: quan l’objectiu és conservar la calor, es requereixen gruixos més elevats per evitar pèrdues energètiques; en canvi, si l’objectiu és només protegir el personal, l’espessor pot ser menor, suficient per mantenir la superfície externa per sota dels 60 °C. Segons la norma BS 5422:2009, utilitzada com a referència en molts projectes europeus, aquestes variables són determinants a l’hora de fixar les taules de disseny.

Materials habituals i recobriments

El material més utilitzat en calorifugat industrial és la llana de roca de densitat al voltant dels 100 kg/m³. Les seves propietats de resistència tèrmica, estabilitat mecànica i durabilitat la converteixen en una opció idònia per a canonades i grans equips. A més, tolera temperatures molt altes sense perdre rendiment i és resistent al foc, un valor afegit en entorns crítics.

Tot i això, també existeixen altres opcions segons l’aplicació: fibres ceràmiques per a temperatures extremes, escumes rígides per a zones on cal un aïllament lleuger o materials elastomèrics per a aplicacions on la flexibilitat sigui un factor clau.

Per protegir aquest aïllament i garantir la seva durabilitat, és habitual recobrir-lo amb una xapa d’acer inoxidable, que actua com a barrera contra la humitat, la corrosió i els impactes. En altres entorns també s’utilitzen làmines d’alumini o recobriments especials segons els requeriments químics de cada instal·lació.

Beneficis del calorifugat

Els avantatges de comptar amb un bon sistema de calorifugat es poden resumir en quatre grans blocs:

• Eficiència energètica i estalvi: reduir pèrdues de calor implica menys consum i factures més baixes. Segons la European Industrial Insulation Foundation (EiiF), el potencial d’estalvi energètic a Europa mitjançant millores en aïllament tèrmic és enorme, amb retorns d’inversió ràpids i tangibles.
• Seguretat laboral: mantenir la temperatura superficial de les instal·lacions en valors segurs evita cremades i accidents, millorant les condicions de treball i complint amb normatives de prevenció de riscos.
• Durabilitat dels equips: els canvis bruscos de temperatura, la condensació i la corrosió són factors que deterioren els materials. Un bon calorifugat minimitza aquests riscos, allargant la vida útil de les instal·lacions.
• Contribució a la sostenibilitat: reduir el consum energètic significa disminuir les emissions de gasos d’efecte hivernacle i apropar-se als objectius climàtics globals.

Bones pràctiques d’instal·lació

Un sistema d’aïllament només és efectiu si s’instal·la correctament. Algunes bones pràctiques recomanades són:

• Dimensionar l’espessor segons normatives reconegudes (com BS 5422 o ISO equivalents).
• Assegurar un muntatge professional, evitant juntes mal segellades o zones sense cobertura.
• Recobrir amb materials resistents a l’entorn on es trobi la instal·lació.
• Revisar periòdicament l’estat de l’aïllament per detectar possibles danys i reparar-los a temps.

Conclusió

El calorifugat no és un afegit secundari, sinó una necessitat tècnica en qualsevol planta industrial. La seva aplicació correcta representa un estalvi energètic mesurable, millora la seguretat i contribueix als objectius de sostenibilitat.
A IES Soler treballem amb materials d’alta qualitat, com la llana de roca i els recobriments metàl·lics, i apliquem l’experiència de més de 80 anys en solucions d’enginyeria per dissenyar projectes de calorifugat adaptats a cada necessitat.

Vols optimitzar el rendiment i la seguretat dels teus equips?
Contacta amb el nostre equip tècnic, t’assessorarà en la millor solució d’aïllament tèrmic per al teu projecte.