Pintura industrial: Allarga la vida dels teus equips

Parlem de pintura industrial d’alta temperatura i els sistemes anticorrosius.

En qualsevol instal·lació industrial, la protecció dels equips no depèn només de l’eficiència tèrmica. L’exposició a la humitat, als agents químics i a l’oxidació fa que els materials —sobretot l’acer al carboni— necessitin una defensa addicional. Aquí és on entra en joc la pintura industrial d’alta temperatura i els sistemes anticorrosius, regulats per la norma ISO 12944, que estableix categories i criteris per seleccionar el recobriment adequat.

Què és la pintura d’alta temperatura?

La pintura d’alta temperatura és un recobriment tècnic dissenyat per protegir superfícies metàl·liques que treballen en condicions extremes, ja sigui per calor, per agressivitat química o per entorns marins i industrials. A diferència de la pintura convencional, aquestes formulacions suporten temperatures de fins a 400 °C o més, segons la seva composició (epoxi, silicona, polisiloxans, etc.).

Per què és necessària?

L’acer al carboni, molt utilitzat a la indústria, és especialment vulnerable a la corrosió. Si no es tracta, en contacte amb l’oxigen i la humitat desenvolupa òxid, reduint la seva vida útil. La pintura serveix com a barrera protectora, evitant el contacte directe amb l’ambient i allargant la durabilitat dels equips. En canvi, els acers inoxidables habitualment no requereixen pintura, ja que la seva pròpia capa passiva ja els protegeix.
Segons la ISO 12944, la protecció adequada depèn de la corrosivitat de l’entorn: no és el mateix un magatzem interior en zona rural (C2) que una planta petroquímica en entorn marí (C5-M).

Classificació segons ISO 12944

La norma estableix categories de C2 a C5:

• C2 (baixa corrosió): interiors amb condensació ocasional o exteriors en zones rurals poc agressives.
• C3 (mitjana): zones urbanes o industrials amb certa pol·lució i humitat.
• C4 (alta): ambients industrials o costaners amb salinitat mitjana, com plantes químiques o piscines cobertes.
• C5-I i C5-M (molt alta): ambients industrials de forta humitat (C5-I) o zones marines d’alta salinitat (C5-M).

Com més elevada és la categoria, més exigent és el sistema de pintura en termes de preparació, capes i gruix aplica

El paper de la preparació de superfície

Abans de pintar, cal garantir que el metall estigui en condicions òptimes. La norma ISO 8501-1 defineix diferents graus de neteja, que poden anar des de raspat manual fins a xorro abrasiu Sa 3 (metal blanc totalment net). Aquesta etapa és clau: sense una superfície ben preparada, la pintura perd adherència i la protecció s’escurça dràsticament.

Capes i gruixos de pintura

Un sistema de pintura industrial no és una única capa, sinó la combinació de diverses:

• Imprimació (primer): assegura l’adherència i aporta una primera protecció.
• Capes intermèdies: reforcen la resistència mecànica i química.
• Capa final (top coat): dona acabat i actua com a escut exterior.

Segons la categoria de corrosivitat, es poden aplicar entre 2 i 4 capes, amb gruixos que oscil·len entre 120 i 300 micres o més en entorns marins o industrials agressius.

Aplicacions habituals

Els sistemes de pintura d’alta temperatura són comuns en sectors com:

• Petroquímica i oil&gas: canonades, dipòsits i estructures exposades a calor i agents químics.
  Indústria química: equips en contacte amb substàncies corrosives.
  Energia i processos tèrmics: forns, calderes i intercanviadors de calor.
  Infraestructures marines: plataformes offshore i ports, on la salinitat accelera la corrosió.

Control de calidad

Per assegurar que el sistema de pintura s’ha aplicat correctament, es fan servir eines com l’especímetre, que mesura el gruix de cada capa. D’aquesta manera es verifica que s’ha assolit l’espessor mínim establert per la norma o pel fabricant. També és important respectar els temps d’assecat i curat entre capes.

Beneficis per al client

Invertir en un bon sistema de pintura industrial aporta beneficis clars:

• Durabilitat: allarga la vida útil dels equips, reduint avaries.
• Seguretat: evita fuites o danys estructurals per corrosió.
• Estalvi econòmic: menys manteniment i substitucions.
• Sostenibilitat: menys residus i menor necessitat de fabricar peces noves.

La pintura d’alta temperatura i els sistemes regulats per la ISO 12944 són una eina imprescindible per garantir que els equips industrials de acer al carboni resisteixin dècades en entorns adversos. 

A IES Soler, supervisem processos rigorosos i eines de control per a garantir que cada equip estigui protegit amb els millors recobriments, considerant la seva durabilitat i optimitzant costos per al client